有時(shí)候大家在問的同一個(gè)問題是超聲波清洗機(jī)振子的粘貼方式對(duì)超聲波清洗效果有影響嗎?答案是肯定的,，振子的粘貼方式影響超聲波清洗機(jī)的清洗效果。下面通海機(jī)械就同大家一同分享一下這方面的知識(shí),。

　　目前有些超聲波清洗機(jī)粘在清洗槽底或壁上的振子分布過密,，一個(gè)緊挨一個(gè)的排列.輸入振子的電功率強(qiáng)度達(dá)到每平方厘米2-3瓦，這樣高的強(qiáng)度一方面會(huì)加快不銹鋼板表面(與清洗液接觸的表面)的空化腐蝕,，縮短使用壽命,。另一方面由于聲強(qiáng)過高會(huì)在鋼板表面附近產(chǎn)生大量較大的氣泡，增加聲傳播損,，在遠(yuǎn)離振子的地方削弱清洗作用,。一般選用功率 強(qiáng)度每平方厘米低于1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積計(jì)算)。如果清洗槽較深,， 除槽底粘有換能器外,，在槽壁上也應(yīng)考慮粘結(jié)換能器。

　　1.振子與清洗槽的粘結(jié)質(zhì)量對(duì)超聲清洗機(jī)整機(jī)的質(zhì)量影響很大,，不但要粘牢,，而且要求膠層均勻、不缺膠和不允許有裂縫,，使超聲能量最大限度地向清洗液中傳輸,，以提高整機(jī)效率和清洗效果。目前有些清洗設(shè)備為避免振子從清洗槽上掉下來,，采取螺釘加粘膠的固定 方式,，這種連接方式雖然換能器不會(huì)掉下來，但是也有弊端,，如果螺釘焊接質(zhì)量差,，例如不垂直于不銹鋼板表面，則膠層不均勻,，甚至有裂痕或缺膠,，能量傳輸會(huì)削弱;另一方面.如果焊接不好也會(huì)影響不銹鋼表面的平整，導(dǎo)致加速空化腐蝕,，縮短使用壽命.判斷粘結(jié)質(zhì)量的方法之一,，是在清洗槽裝水并開機(jī)工作一段時(shí)間后，測量振子的溫升,。如果在眾多的振子中某個(gè)振子溫升特別快,，則表明該振子可能粘結(jié)不好.因?yàn)榇藭r(shí)聲輻射不好，電能量大部分消耗在振子上而發(fā)熱,。

　　2.另一個(gè)方法是在小信號(hào)條件下逐個(gè)測量振子的電阻抗大小來判別粘結(jié)質(zhì)量,。目前在超聲波清洗機(jī)的性能方面還存在一些模糊的認(rèn)識(shí)：認(rèn)為功率越大,，換能器數(shù)目越多.其性能越好，價(jià)值越高,，甚至以此論價(jià).這種認(rèn)識(shí)是不全面的,。

　　3.我們也可以了解超聲波的結(jié)構(gòu)：在低超聲頻段(20—100KHz)，目前工業(yè)上絕大多數(shù)是采用單螺釘夾緊的夾心式壓電換能器(復(fù)合換能器),，結(jié)構(gòu)上的差別主要在于輻射體(與不銹鋼板粘接的鋁塊)的形狀,，一種是錐體喇叭;另一種直棒形狀。喇叭狀振子的聲輻射效率比棒狀振子高,，即同樣的輸入電功率.在清洗槽中得到較大的聲功率,，而消耗在換能器上的電功率較少，因而振子的發(fā)熱也低.當(dāng)輸入振子的電功率相同時(shí),， 由于喇叭輻射面的面積比棒狀換能器大,，所以輻射面的聲強(qiáng)較低，與其粘結(jié)的不銹鋼板表面空化腐蝕小,。清洗槽的壽命延長,。為進(jìn)一步提高聲輻射效率、展寬頻帶,，我國研制 出一種半穿孔結(jié)構(gòu)的寬頻帶超聲清洗振子,，這種振子尤其在較高頻段{40KHz以上)，其優(yōu)點(diǎn)更為突出. 因?yàn)樗梢韵魅鯔M向振動(dòng)所帶來的不良影 響由于頻帶較寬,，也有利于掃頻清洗,，在某些場合，例如清洗較深螺孔時(shí).宜采用高輻射聲強(qiáng)的振子,，此時(shí)振子的輻射體常具有尖削聚焦形狀,，以提高輻射面的聲強(qiáng)。這種振子一般不是粘結(jié)在清洗槽上,，而是直接插入液體中進(jìn)行清洗,。

　　由此可看出超聲波清洗機(jī)振子的粘貼方式對(duì)超聲波清洗效果有影響。