使用超聲波清洗機進行清洗操作的優(yōu)點可歸納為：清潔效果好,，清潔度高,，切全部工件清潔度一致;清洗速度快，提高生產(chǎn)效率;無需人手接觸清洗液,，安全可靠;對深孔,，細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈;工人勞動強度大大降低。

　　超聲波清洗機的超聲清洗是一種先進的清洗方法,，對于清洗幾何外形復(fù)雜的零件(如帶有盲孔,、彎孔 、 狹縫的零件)和不同材料的組件,，更突出地顯示了用其它清洗方法難以達到或不可取代的效果,，尤其適用于精度高，光潔度高,，清洗質(zhì)量要求高的中小型零件的清洗,。對一般的除油、防銹,、磷化等工藝過程,，在超聲波作用下只需要2-3min即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍,，甚至幾十倍,，清洗清潔度也能達到zui別，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合是非常重要的,。

　　超聲波清洗機在機械制造業(yè)中的應(yīng)用：

　　(1)除油脂 包括乳化油 ,、潤滑油 ,、防銹油等各種油脂。零件在防銹封存前,，電鍍前和涂裝前都必須進行除油清洗,，超聲波清洗的關(guān)鍵是選用含針對性的表面活性劑和乳化劑的清洗液。

　　(2)除銹及氧化皮 鋼鐵零件在軋制或熱處理后,，表面會生成一層5-10微米的氧化鐵,，超聲波清洗可以用弱酸代替強酸，強堿,，減少了公害,，避免了氫脆。作為鍍膜前處理基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié),，提高了鍍膜質(zhì)量,。

　　(3) 除污垢 除污垢清洗主要有：

　　a.除積碳：積碳是燃油和機油在高溫缺氧條件下燃燒生成的硬質(zhì)碳化物，與金屬表面吸附,，分子間結(jié)合強度極大,，用一般方法很難去除，還可能損壞了活塞表面的光潔度,。改用超聲波清洗,，清除徹底，不損壞零件表面質(zhì)量,，而且效率高,。

　　b. 油膩和油泥：零件被機油污染，再落入塵土,，形成油膩附著力很強;油泥是機油,、 焦油 、 含氧酸,、 碳化物 ,、灰及水的混合物，結(jié)合強度可達(10-15)KPa,用超聲波清洗非常徹底,。

　　c.涂鍍層的清洗：電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響涂鍍質(zhì)量的好壞,。除臘和拋光膏清洗一種是困擾電鍍業(yè)的難題，用超聲波清洗則會解決這一難題,。作為鍍膜前處理基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié),，提高鍍膜了質(zhì)量。

　　綜上所述,，超聲波清洗機在機械制造業(yè)中的應(yīng)用還是很廣泛的,。