隨著科技的不斷發(fā)展,，工業(yè)清洗的要求越來越高,，工業(yè)配件清洗的要求也越來越高,，挑選適合的除油超聲波清洗機(jī)需要考慮多個(gè)因素,，以確保其能滿足具體的清洗需求,，并且高效,、可靠、耐用,。以下是一些關(guān)鍵點(diǎn)和步驟,，可以幫助你挑選合適的超聲波清洗機(jī)：
1.確定清洗需求
清洗對象：確定需要清洗的物品種類(如金屬零件,、電子元件、醫(yī)療器械等),。
清洗量：評估每次清洗的物品數(shù)量和頻率,，以選擇合適容量的清洗槽。
污垢類型：了解需要清洗的油污類型(如輕質(zhì)油,、重油,、潤滑油等)以及是否有其他附著物(如粉塵、銹斑等),。
2. 清洗槽的尺寸和容量
尺寸：選擇能夠容納最大尺寸被清洗物體的清洗槽,，確保物品能完全浸沒在清洗液中。
容量：根據(jù)清洗量選擇適當(dāng)容量的清洗槽,，避免過小的清洗槽導(dǎo)致頻繁操作,，或過大的清洗槽浪費(fèi)能源和清洗劑。
3. 超聲波功率選擇
清洗光學(xué)玻璃液晶制品,，建議超聲功率為10~20W/L;
清洗精密儀表構(gòu)件,，適宜選擇20~25W/L的功率;
清洗金屬沖壓件，建議超聲功率為25~30W/L;
清洗粉末冶金件精鑄件,，超聲功率可選擇30~35W/L;
對于注塑器件,，由于構(gòu)件復(fù)雜，本身吸聲,，超聲功率在35W/L以上,。
另外選用雙頻或多頻超聲波清洗機(jī)可以適應(yīng)不同類型的清洗任務(wù)。
4.超聲波頻率選擇
超聲波清洗的頻率選擇一般在20~40 kHz和68~120 kHz的范圍內(nèi),。在低頻率段形成的空化氣泡半徑較大,，崩塌時(shí)力度強(qiáng)，適合去除較大的3~5um的污物粒子,。頻率越高,，空化所需的聲強(qiáng)越大，空化氣泡形成越細(xì)密而均勻,。
低頻段適用于清洗大的工件表面及污物與清洗件表面結(jié)合強(qiáng)度高的場合,，但不易穿透深孔和表面形狀復(fù)雜的部件。高頻段的空化強(qiáng)度相對“溫和”,，噪聲較小,，適合清洗形狀復(fù)雜、有狹縫,、深孔,、盲孔等部件。
在實(shí)際工作中,，根據(jù)不同工件的需求,，可選擇不同的頻率：
粉末冶金件如磁芯,、磁環(huán)，選擇頻率為20~25 kHz;
粗加工金屬零部件如汽車輪汽缸組件等大型零件,，選擇頻率為25~28 kHz;
對于鐘表零件精密沖壓件,，適合選擇頻率為40 kHz;
對于光學(xué)玻璃、低檔液晶器件,，適合選擇頻率為68~120 kHz,。
目前，超聲波清洗工藝中常采用多頻率的方法,，通過在清洗過程中使用不同頻率進(jìn)行粗洗和精洗,，有利于提高清洗質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
