隨著科技的發(fā)展,，超聲波清洗逐漸取代其它清洗方式在機(jī)械行業(yè)中被廣泛應(yīng)用,。

　　超聲波清洗是一種先進(jìn)的清洗方法,，對(duì)于清洗幾何外形復(fù)雜的零件(如帶有盲孔,、彎孔 ,、 狹縫的零件)和不同材料的組件,，更突出地顯示了用其它清洗方法難以達(dá)到或不可取代的效果，尤其適用于精度高,，光潔度高,，清洗質(zhì)量要求高的中小型零件的清洗。對(duì)一般的除油,、防銹,、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需要2-3min即可完成,，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍,，甚至幾十倍，清洗清潔度也能達(dá)到zui別,，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合是非常重要的,。

　　使用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗操作的優(yōu)點(diǎn)可歸納為：清潔效果好，清潔度高,，切全部工件清潔度一致;清洗速度快,，提高生產(chǎn)效率;無需人手接觸清洗液，安全可靠;對(duì)深孔,，細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈;工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,。

　　超聲波清洗機(jī)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用。

　　(1)除油脂 包括乳化油 ,、潤(rùn)滑油 ,、防銹油等各種油脂。零件在防銹封存前,，電鍍前和涂裝前都必須進(jìn)行除油清洗,，超聲波清洗的關(guān)鍵是選用含針對(duì)性的表面活性劑和乳化劑的清洗液。

　　(2)除銹及氧化皮 鋼鐵零件在軋制或熱處理后,，表面會(huì)生成一層5-10微米的氧化鐵,，超聲波清洗可以用弱酸代替強(qiáng)酸，強(qiáng)堿,，減少了公害,，避免了氫脆。作為鍍膜前處理基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié)，提高了鍍膜質(zhì)量,。

　　(3) 除污垢 除污垢清洗主要有：

　　a.除積碳：積碳是燃油和機(jī)油在高溫缺氧條件下燃燒生成的硬質(zhì)碳化物,，與金屬表面吸附，分子間結(jié)合強(qiáng)度極大,，用一般方法很難去除,，還可能損壞了活塞表面的光潔度。改用超聲波清洗,，清除徹底,，不損壞零件表面質(zhì)量，而且效率高,。

　　b. 油膩和油泥：零件被機(jī)油污染,，再落入塵土，形成油膩附著力很強(qiáng);油泥是機(jī)油,、 焦油 ,、 含氧酸、 碳化物 ,、灰及水的混合物,，結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)(10-15)KPa,用超聲波清洗非常徹底。

　　c.涂鍍層的清洗：電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響涂鍍質(zhì)量的好壞,。除臘和拋光膏清洗一種是困擾電鍍業(yè)的難題,，用超聲波清洗則會(huì)解決這一難題。作為鍍膜前處理基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié),，提高鍍膜了質(zhì)量,。

　　由此可見，超聲波清洗機(jī)在機(jī)械制造業(yè)行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用,。