超聲波清洗機頻率的選擇,，對超聲波清洗機清洗的效果有著直接的影響作用，適合的超聲頻率能有效的促進超聲清洗，保障清洗效率。因此,，正確的選擇超聲波清洗機頻率十分重要。

　　超聲波頻率的選擇一般的來講,，清洗五金,、機械、汽摩,、壓縮機等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機,。光學光電子清洗、線路板清洗 等多采用40KHZ的頻率,，高頻超聲清洗機適用于計算機,，微電子元件的精細清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片,、硅片 及波薄膜的清洗，能去除微米,、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷,。 超聲波功率的選擇 若超聲波功率太大，這時液體中空化強度大大增加,，較精密的零件將產生蝕點,，水點腐蝕也增大，如果振動板表面已受 到空化腐蝕,，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重,，使設備壽命降低，造成不必要的損失,。 但超聲波清洗功率選擇小了,，花費很長時間也沒有清除污垢，也是不可取的,。

　　一般當聲強增加時,，空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大，空化強度增大,，即聲強愈高,，空化愈強烈,，有利于超聲波清洗作用。但不是超聲波聲功率越大越好,，聲強過高,，會產生大量無用的氣泡，增加散射衰減,，形成聲屏障,，同時聲強增大也會增加非線性衰減，這樣都會削弱遠離聲源地方的清洗效果,。所以,，超聲波清洗的效果不一定于與所加功率和工作時間成正比，有時用小功率花費很長時間也沒有清除污垢,，而如果功率達到一定數(shù)值,，則有可能很快將污垢去除。 若超聲波功率太大,， 這時液體中空化強度大大增加,，較精密的零件將產生蝕點，水點腐蝕也增大,，如果振動板表面已受到空化腐蝕,，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，使設備壽命降低,，造成不必要的損失,，同時清洗缸底部振動板空化也十分嚴重，使缸的壽命縮短,。

　　超聲波清洗機效果不一定與(功率 × 清洗時間)成正比,，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢,。而如果功率達到一定數(shù)值,，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大,，空化強度將大大增加,，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點,，得不償失,，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大,，在采用三氯乙烯等有機溶劑時,，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕,，如果振動板表面已受到傷痕,，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率,。

　　功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)通常≥0.5～0.8～W/cm2,，超聲波的功率密度越高，空化效果越強,，速度越快,，清洗效果越好。但對于精密的,、表面光潔度甚高的物件,，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”侵蝕。 例如：清洗槽的底部尺寸為600*400mm　這種尺寸槽體一般在底部均勻排布24個振子就可以了,，只要知道清洗槽的長寬就可以了,，100mm距離一個震子，橫豎都是這個距離,，震子功率一般采用50W或60W的,。如果污染重，可適當加大功率,，均勻放置28個,，總功率大約1400w，用一臺1500w的發(fā)生器就可以了,。

　　但超聲波清洗功率選擇小了,，花費很長時間也沒有清除污垢，也是不可取的,。常規(guī)的超聲波清洗在工業(yè)當中,，標準型超聲波清洗機從100W至1500W不等，工件有多大,，在考慮清洗節(jié)拍的前提下，由超聲波清洗槽體的大小決定超聲波的功率,。所以最好的方式是一般先做實驗來獲取合適的參數(shù)配置,，按實際使用情況來配置超聲波功率，這樣有利于實際應用,。

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