眾所周知超聲波清洗機(jī)有很多廠家和型號,，但其主要功能是完成各種物體的清洗,，其清洗效果得到了廣大用戶的廣泛認(rèn)可。在許多工業(yè)制造商中,，他們正面臨著這樣一個(gè)困難的問題,。在脫油、除銹,、水洗,、表面調(diào)整、磷化等過程中,，滲透到焊縫內(nèi)的液體很難排出,，水洗不能完全清除。在濕熱條件下,，夾雜物容易使工件變黃,、生銹。如果這些殘余液體在干燥過程中不能完全干燥固體,，那么高溫干燥的粉末噴霧會由于熱膨脹而使殘余液體從焊縫中滲出,，影響涂層與金屬表面的結(jié)合，導(dǎo)致涂層的附著力降低甚至脫落,。

　　為解決這一問題,，一般廠家采用高壓噴霧多次清洗，或改變干燥工藝,，提高干燥溫度，解決焊縫中殘留的液體,，這些方法不僅造成水資源和能源的浪費(fèi),，而且破壞磷化膜，降低磷化膜的耐蝕性,，效果不理想,。超聲波清洗機(jī)利用超聲波"全孔"和"空化"的特點(diǎn)，能迅速徹底地去除焊縫中的殘留液體和日曬,，滿足后續(xù)加工的質(zhì)量要求,。

　　超聲波除銹和沖洗的效果取決于空化，空化的產(chǎn)生與超聲強(qiáng)度有關(guān),。通常在超聲波功率為0.3/cm2的水溶性介質(zhì)中會出現(xiàn)空化現(xiàn)象,，在一定范圍內(nèi)，超聲強(qiáng)度越大,，空化效應(yīng)越明顯,，一般選用1~1.2w/cm2作為清洗的功率密度。

　　超聲波清洗機(jī)振動(dòng)頻率對清洗效果有很大影響,，在相同功率下,，低頻容易激發(fā)空化,，即16~25 khz空化效果最好，16~20 kHz低頻適用于油污嚴(yán)重,、銹蝕嚴(yán)重的大中型機(jī)械零件,，26 khz適用于一些表面清潔度高、盲孔和鋼絲孔的零件,。

　　超聲波清洗機(jī)清洗溫度是影響清洗速度的重要因素,，適當(dāng)提高清洗溫度可以提高空化能力，縮短清洗時(shí)間,，但超過一定溫度時(shí),，由于蒸汽壓力的升高，必須保持一定的溫度,，結(jié)果表明,，水溶性介質(zhì)在50℃±5時(shí)效果最好。