電鍍中,，前處理的目的為了往除工件表面存在污物及雜質(zhì)，使其成為合適電鍍的活性外表,。電鍍質(zhì)量不良的原由較多是前處理不好,。而前處理不好，大多未使用超聲波清洗機來清洗,。電鍍前處置時必須根據(jù)工件的實際情況,，采用適宜的方法進行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件,。沖壓件上面的油污為一般沖壓油,，因其密度相比高所以相比輕易清洗。一般可用酸洗,、電解等,。而鋅、鋁,、銅等的壓鑄件屬相比難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素,，此外在成型、拉升,、壓延,、切削、拋光的過程中還必須使用各種油品,，如機油,、拋光油等。對于超聲波清洗機來講,，機油可以輕松往除,。但拋光油分為黃油白油、綠油等,，這就相比難以往除,。因此，必須選擇合適的超聲清洗設(shè)備和清洗液,。

　　超聲波清洗機的功率密度越高,，空化效果越強，速度越快,，清洗效果越好,。單對于精密的,、表面光潔度甚高的物體，采用長時間的高功率密度清洗會對物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕,。超聲波清洗機頻率越低,，在液體中產(chǎn)生空化越容易，作用也越強,。頻率高則超聲波方向性強,，適合于精細的物體清洗。

　　超聲頻率一般為20-100KHZ之間,。普通工件的前處理,，一般采用低頻、中功率的超聲清洗設(shè)備,，如頻率25-28KHZ，功率密度1W/cm,。

　　由于低頻比高頻在介質(zhì)中輕易發(fā)生空化,，對于外形簡單、并不十分精密的工件,，此類清洗機就能滿足要求,。特點是噪音較大價格便宜。對一些精密度較高的工件,，現(xiàn)使用的一般都為高頻40-68KHZ高功率的超聲清洗機,。因此類清洗機對于縫隙、間隙,、深孔,、盲孔等外表形復(fù)雜的工件清洗效果較好。但是超聲清洗的作用只是有溶液到達的地方才干起到清洗作用,。也就是說要避免深孔,、盲孔中有空氣，并且要留意雜質(zhì)著落,、油污上漂和處置清洗不到位的現(xiàn)象,。

　　通海機械一般選擇28-40kHz的中低頻超聲波清洗機，超聲頻率適用于所有物件的清洗,。