在超聲波清洗機出現(xiàn)之前,，航空航天行業(yè)普遍采用汽油或酒精為介質以手工清洗零件為主,，這種清洗方式不僅清洗成本高,、能耗高,、效率低、污染環(huán)境,，同時還不能滿足新型材料清潔度控制要求，如今隨著超聲波清洗機的出現(xiàn)這一傳統(tǒng)的清洗方式逐漸被摒棄,。目前很多制造商已逐漸用超聲波清洗機的清洗技術替代傳統(tǒng)的清洗方式,，采用安全環(huán)保的溶劑作為清洗介質，集成多種清洗工藝于超聲波清洗設備,，實現(xiàn)高潔凈度的清洗要求,。

　　超聲波是一種頻率20KHz以上的聲波，其在液體中傳播時會產(chǎn)生空化效應,，即產(chǎn)生數(shù)以萬計的空化氣泡,，這些氣泡迅速增大并爆破，發(fā)出的沖擊波可在周圍產(chǎn)生上千大氣壓,，對污物層反復沖擊,，破壞污物與清洗件表面的吸附，使得脫離清洗件表面的污物分撒到清洗液中,。超聲空化在固體和液體表面上還會產(chǎn)生高速微射流,，其能夠除去或或削弱邊界污層 ，增加攪拌作用加速可溶性污物的溶解 ,強化化學清洗劑的清洗作用,。

　　相比于傳統(tǒng)清洗工藝,，超聲波清洗機的清洗技術作為一種新型的清洗工藝，可以適用大多航空航天產(chǎn)品零部件的清洗,。超聲波清洗機的清洗不會局限于清洗物的零件形狀,，對各種有微孔、盲孔,、縫隙等的零件均能夠清洗,，具有潔凈度高、速度快,、成本低的優(yōu)勢,。隨著航空航天用材的不斷改進，用于材料保護涂層和鍍層不斷革新，將來超聲波清洗機的清洗技術必將在航空航天行業(yè)得到更為廣泛的應用,。

　　超聲波清洗可用于航空航天工業(yè)零件：除磨蝕和拋光殘渣,、型砂、灰塵;除油脂,、冷卻劑,、拋光膏/蠟、研磨膏/蠟;除毛刺;除積碳等,。

　　由此可以看出超聲波清洗機在航空航天零件的清洗中發(fā)揮著重要作用,。