超聲波清洗機(jī)運(yùn)用到的超聲波的特點(diǎn),。
超聲波清洗機(jī),,超音波清洗機(jī),,超聲波清洗機(jī)設(shè)備,,超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用,。為此,,對(duì)一些工藝參數(shù)(如超聲波頻率、超聲波功率密度,、超聲波清洗時(shí)間),、被清洗件的放置、對(duì)清洗液的要求及其配方等作一簡(jiǎn)要分析。
(一)超聲波頻率
在超聲波清洗中,,首先要正確選用超聲波的頻率,。超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù),因?yàn)樗鼘?duì)空化作用有直接的影響,。超聲波頻率越低,,超聲空化作用越強(qiáng),清洗效果也比較理想,,但噪音較大,。故一般采用的超聲波頻率為20千赫左右,此時(shí)的空化作用強(qiáng),,清洗效果也比較好,。
對(duì)于表面光潔度較高的零件以及具有較小直徑的孔類(lèi)零件,宜采用波長(zhǎng)較短,、能量較集中的高頻超聲波清洗,。但高頻的超聲振動(dòng)在清洗液中衰減較大、作用距離較短,、空化強(qiáng)度較弱,,因而清洗效率也較低。此外,,還由于高頻超聲波的方向性所產(chǎn)生的"陰影",,會(huì)造成被清洗件的某些部位清洗不到的現(xiàn)象。
在使用無(wú)頻率跟蹤的超聲波清洗機(jī)時(shí),,需經(jīng)常調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器的"頻率調(diào)節(jié)"旋鈕,,以便使其輸出信號(hào)的頻率與換能器的固有頻率始終保持一致,從而達(dá)到空化作用最強(qiáng),、清洗效果最好的目的,。
(二)超聲波功率密度
超聲波清洗中,清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的,。但過(guò)高的功率密度會(huì)由于空化作用過(guò)份強(qiáng)烈而引起被清洗件表面的浸蝕(即所謂空化腐蝕),,從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對(duì)工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出,。為此,,對(duì)于油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜,、有深孔和盲孔的被清洗件,,以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時(shí),,可選用較大的功率密度,。高頻超聲波清洗時(shí),,功率密度也可以選大一些,以抵消其衰減大,、作用距離短的弱點(diǎn),。若在粘度較小的清洗液中進(jìn)行漂洗時(shí),則超聲波功率密度可以選小一些,。
(三)清洗時(shí)間
超聲波清洗的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān),。清洗時(shí)間太短會(huì)達(dá)不到清洗的質(zhì)量要求;但清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),,不僅降低工效,,而且由于超聲波對(duì)被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質(zhì)量。
油污程度嚴(yán)重,、形狀復(fù)雜的零件清洗時(shí)間宜略長(zhǎng)一些;具有各種鍍層的零件,、鋁及鋁合金件的清洗時(shí)間應(yīng)短些;表面光潔度較高的零件,一般情況下油污會(huì)相對(duì)少一些,,此時(shí)清洗時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng),。
對(duì)于不同件的具體清洗時(shí)間應(yīng)通過(guò)試洗確定之。
(四)被清洗件的放置及清洗方式
常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在清洗槽內(nèi)清洗液中進(jìn)行清洗,,這主要適用于一般中,、小型零件。對(duì)于外形尺寸較大的大型零件,,可采用局部清洗方式,。即將被清洗件部分浸入清洗液中進(jìn)行清洗,待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗,,依次直至完全洗遍,。對(duì)于能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸),則可采用浸沒(méi)式換能器進(jìn)行超聲波清洗,。
對(duì)于油污程度嚴(yán)重的零件,,可先加熱浸洗或沖洗,然后再采用超聲波清洗,。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本,。
對(duì)于幾何形狀比較復(fù)雜(如有大小不等的孔穴、凹角等)的零件,,則可采用多種頻率的超聲波清洗,,即分別在幾種不同的超聲波頻率下進(jìn)行清洗。
對(duì)于要求嚴(yán)格的工件,,可采用幾種不同配方的清洗液,,分槽依次進(jìn)行超聲波清洗。若使用水溶性清洗液(如堿性清洗液和金屬清洗劑清洗液)進(jìn)行清洗,,則最后應(yīng)用熱水對(duì)工件進(jìn)行漂洗,。
在同一清洗槽內(nèi),,超聲波的空化強(qiáng)度并不是均勻相等的。就清洗槽的垂直方向而言,,分為空化強(qiáng)烈區(qū)和不強(qiáng)烈區(qū),。空化強(qiáng)烈區(qū)與不強(qiáng)烈區(qū)相間,,超聲波清洗時(shí),,應(yīng)將被清洗件置于空化強(qiáng)烈區(qū)內(nèi),以便獲得較好的清洗效果,。若工件較大,,則可在清洗時(shí)使工件作緩慢的移動(dòng)??栈瘡?qiáng)烈區(qū)內(nèi),,越接近超聲源,空化強(qiáng)度越高,。為此,,超聲波清洗時(shí),應(yīng)使被清洗件盡可能地接近超聲源,。若被清洗件離開(kāi)超聲源太遠(yuǎn),,則超聲波的部分能量將被清洗液所吸收。
對(duì)于那些精度較高的零件,,在超聲波清洗過(guò)程中,,為了使它們彼此不至相互撞擊而破壞工件的表面精度,應(yīng)制備一些形狀簡(jiǎn)單的掛具放在清洗槽內(nèi),,以吊掛各種被清洗件,。這樣做還可防止工件直接壓放在清洗槽底的輻射面上。
對(duì)于小型零件,,超聲波清洗時(shí),,應(yīng)將它們集中于清洗筐內(nèi),然后放入清洗槽中,。清洗筐的網(wǎng)眼應(yīng)盡可能大些(以零件不至于掉落為限),,因?yàn)榍逑纯鸬木W(wǎng)眼越小,超聲波能量的衰減越大,。
超聲波清洗機(jī)利用超聲波的空化作用,,實(shí)現(xiàn)對(duì)不同物體的分類(lèi)和分批清洗,實(shí)現(xiàn)了人工清洗無(wú)法實(shí)現(xiàn)的清洗效果,,如果您有清洗方面的需求可隨時(shí)聯(lián)系我公司咨詢(xún)下單訂購(gòu),,電話:0531-88987455,13306446591微信同號(hào)。